熱門(mén)關(guān)鍵詞: 電子拉力機(jī) 醫(yī)用口罩檢測(cè)設(shè)備 插拔力試驗(yàn)機(jī) 拉力機(jī)夾具 壓力試驗(yàn)機(jī)
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屈服強(qiáng)度(Yield Strength)是指材料在拉伸或壓縮等外力作用下,開(kāi)始產(chǎn)生不可逆的塑性變形時(shí)的應(yīng)力值。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)這個(gè)臨界點(diǎn)后,材料的應(yīng)變不再完全恢復(fù),出現(xiàn)永久性變形。屈服強(qiáng)度是材料在塑性階段的強(qiáng)度表征,對(duì)許多工程材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)意義,尤其在結(jié)構(gòu)材料的選擇中,屈服強(qiáng)度是決定材料能否承受一定荷載的關(guān)鍵指標(biāo)。
“屈服強(qiáng)度”的類別指的是常見(jiàn)的——上屈服強(qiáng)度ReH、下屈服強(qiáng)度ReL、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2(應(yīng)變0.2%時(shí)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度)。
上屈服強(qiáng)度,下屈服強(qiáng)度
上屈服強(qiáng)度(Upper Yield Strength)是應(yīng)力剛剛達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)的最大應(yīng)力值,通常是材料發(fā)生屈服的瞬間應(yīng)力。上屈服強(qiáng)度標(biāo)志著材料開(kāi)始進(jìn)入塑性變形狀態(tài)。上屈服強(qiáng)度的出現(xiàn)主要是由于材料內(nèi)部的位錯(cuò)滑移開(kāi)始進(jìn)行,而材料表面卻尚未充分滑移,導(dǎo)致應(yīng)力暫時(shí)增高。
下屈服強(qiáng)度(Lower Yield Strength)是材料在塑性流動(dòng)階段應(yīng)力趨于平穩(wěn)的應(yīng)力值。它代表了材料在屈服平臺(tái)上穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)的應(yīng)力水平。與上屈服強(qiáng)度相比,下屈服強(qiáng)度更接近材料在實(shí)際工作中承受的應(yīng)力狀態(tài),因此常用來(lái)作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的參考值。
上屈服強(qiáng)度ReH、下屈服強(qiáng)度ReL處在同一種材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的不同位置。
如圖1所示某鋼材應(yīng)力-應(yīng)變曲線,ReH、ReL分別代表材料屈服階段的最大值和最小值。
圖1中的淺藍(lán)色曲線是截取的深藍(lán)色曲線彈性階段曲線的放大版(橫向擴(kuò)大100倍)。
Rpl=241MPa指的是彈性極限,在此之前,材料在外荷載作用下,表現(xiàn)為純線性,卸除荷載之后,材料可以完全恢復(fù)原始狀態(tài),彈性極限對(duì)應(yīng)的應(yīng)變?yōu)?.0012;然后是ReH——上屈服強(qiáng)度262MPa,緊接著應(yīng)力驟降至ReL——下屈服強(qiáng)度248MPa,此時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)變?yōu)?.03,是彈性極限的25倍;再然后材料歷經(jīng)應(yīng)變硬化階段直至達(dá)到抗拉極限Ru=434MPa;最后在頸縮過(guò)程中達(dá)到斷裂,Rf——破環(huán)強(qiáng)度324MPa,此時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)變?yōu)?.38,是彈性極限的317倍!
對(duì)于不同的材料,有的要求取上屈服強(qiáng)度,有的要求取下屈服強(qiáng)度。例如,延性較弱的螺栓,發(fā)生破壞的時(shí)候比較突然,保守考慮一般取下屈服強(qiáng)度ReL,而延性較好的合金鋼Q355B,破壞過(guò)程明顯相對(duì)肉眼可見(jiàn),一般要求上屈服強(qiáng)度ReH即可。
一般低合金鋼的上屈服強(qiáng)度比下屈服強(qiáng)度高出10%左右,如表1所示某低合金鋼實(shí)測(cè)ReH、ReL。
規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度
最后一個(gè)是規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。
規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Proof Stress at Specified Plastic Elongation),也稱為規(guī)定屈服強(qiáng)度,是指材料在達(dá)到某一預(yù)設(shè)永久變形(通常為0.2%)時(shí)的應(yīng)力值,用符號(hào)Rp0.2表示。與上下屈服強(qiáng)度不同,規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度適用于沒(méi)有明顯屈服平臺(tái)的材料,如高強(qiáng)度合金、硬化后的金屬材料等。
在測(cè)量規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度時(shí),通常使用應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的補(bǔ)償法,即沿彈性段曲線的斜率平移一條直線,直線與曲線的交點(diǎn)處的應(yīng)力即為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。這個(gè)指標(biāo)對(duì)于那些塑性流動(dòng)階段不顯著的材料尤其重要,因?yàn)樗茌^好地表征材料的抗變形能力。
這個(gè)參數(shù)是針對(duì)應(yīng)力-應(yīng)變曲線沒(méi)那么標(biāo)準(zhǔn),以至于難以找到屈服強(qiáng)度(無(wú)論是ReH還是ReL)的材料,典型如鋁。
對(duì)于這類屈服點(diǎn)不甚顯著的材料,行業(yè)一般采用“偏移法”選定材料屈服強(qiáng)度。
所謂“偏移法”是什么意思?
雖然這類材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線不像低碳鋼那么典型,但是有一點(diǎn)是一致的——曲線前期都是線性的。業(yè)內(nèi)正是利用這一點(diǎn),將純線性的前一段沿應(yīng)變軸平移0.002(即0.2%),然后把平移之后的直線與原曲線的交點(diǎn)定為材料的屈服強(qiáng)度(如圖2所示)。
值得說(shuō)明的是,除了金屬,檢測(cè)塑料的屈服強(qiáng)度有時(shí)候也可以采用0.2%偏移法。而有的金屬材料并不以0.2%對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度,而是以其他更大的應(yīng)變(比方說(shuō)0.4%)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度作為屈服強(qiáng)度。
雙柱拉力試驗(yàn)機(jī)示意圖
屈服強(qiáng)度的測(cè)試方法
屈服強(qiáng)度的測(cè)試一般通過(guò)拉伸試驗(yàn)進(jìn)行。將試樣裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)上,逐步增加負(fù)荷,并記錄試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。當(dāng)曲線從線性關(guān)系轉(zhuǎn)為非線性時(shí),即為屈服點(diǎn)。對(duì)于具有上下屈服現(xiàn)象的材料,應(yīng)測(cè)得上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度;對(duì)于無(wú)明顯屈服平臺(tái)的材料,則通過(guò)規(guī)定塑性延伸法獲得屈服強(qiáng)度。
常見(jiàn)的測(cè)試步驟:
準(zhǔn)備試樣:加工符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣。
夾持試樣:將試樣固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)上。
加載測(cè)試:在逐步增加負(fù)荷的過(guò)程中記錄應(yīng)力和應(yīng)變。
讀取屈服點(diǎn):觀察應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的屈服轉(zhuǎn)折點(diǎn),確定屈服強(qiáng)度值。
屈服強(qiáng)度作為材料在塑性變形階段的重要參數(shù),涵蓋了上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度以及規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度三個(gè)方面。對(duì)于不同類型的材料和應(yīng)用場(chǎng)景,這些屈服強(qiáng)度參數(shù)提供了具體的強(qiáng)度評(píng)價(jià)指標(biāo)。在材料的工程應(yīng)用中,合理利用和理解不同屈服強(qiáng)度的含義和測(cè)試方法,可以提高結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)效率和使用安全性。
雙柱拉力試驗(yàn)機(jī)示意圖
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