微機控制擺錘式沖擊試驗機可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、軍工、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)、材料選擇、工藝改進和質量控制。
技術參數：
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品牌 |
天氏庫力 |
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型號 |
TKW-150C |
TKW-300C |
TKW-450C |
TKW-600C |
TKW-750C |
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沖擊能量(J) |
150 |
300 |
450 |
600 |
750 |
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有效使用范圍 |
20%-80%FS |
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沖擊速度 |
5.24m/s |
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砧座跨距 |
40mm |
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擺錘預揚角 |
150° |
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擺軸軸線至打擊中心的距離 |
750mm |
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砧座圓角半徑 |
1-1.5mm |
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砧座斜度角 |
11°±1° |
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沖擊刃角 |
30°±1° |
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沖擊刀刃可選 |
2mm-8mm |
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沖擊刃寬度 |
10mm-18mm |
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沖擊刀厚度 |
16mm |
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滿足試樣規(guī)格(mm) |
10×10×55mm，10×7.5×55mm，10×5×55mm，10×2.5×55mm |
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能量顯示方式 |
刻度盤，液晶屏(選裝)，微機 |
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主機尺寸 |
裝防護網2220×900 ×2220mm |
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電氣柜 |
960×620×830(長×寬×高）mm |
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供電電源 |
三相五線制，380V±10％，50Hz |
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使用環(huán)境 |
無震動、無粉塵；室溫（15-25℃）；濕度<70% |
產品優(yōu)勢：
1．主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環(huán)節(jié)，整體剛性和穩(wěn)定性大大提高，提高了試驗的穩(wěn)定性。機體吸收能量小，測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊；
2．一體化的構造，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差；
3．主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與測試；
4．加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確；
5．雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側向顫動；
6．擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞；
7．進口高精度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長；
8．擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收；
9．擺錘圓形錘體三維軟件精確設計，重心精準；圓形結構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失；
10．特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊；
11．配置2mm、8mm兩種規(guī)格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便；
12．特種材料和特殊工藝加工試樣砧座（試樣支承鉗口），確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損；
13．采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進德國技術制造，性能可靠經久耐用；
14．采用引進國外先進技術生產的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移；
15．掛擺由計算機按預設角度控制，定位準確，永不改變，保證初始沖擊能量恒定不變；
16．掛擺裝置采用液壓緩沖機構，掛擺平穩(wěn)無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；
18．電氣驅動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；
19．沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率；
20．可通過更換擺錘調整初始能量級別，擴展使用范圍；
21． 可以通過微機界面操作，也可以通過觸摸屏操作；
22．通過高精度光電編碼器精確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度；
23．兩種能量顯示方式：刻度盤和微機顯示，結果可以相互比對；
24．軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；
25．配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據預設判據，測控系統(tǒng)可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出；
26．獨立的電器控制柜，強弱電完全隔離，降低干擾；
27．設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故；
28．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩，鋁合金鋼化玻璃結構，安全、美觀；設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用；
29．參加了2013年度沖擊試驗的國際比對，取得優(yōu)異結果；
30．通過美國NIST標準沖擊試樣檢測。
產品展示：
產品細節(jié)詳解：
產品工廠實拍：
滿足標準：
1.GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
2.JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
3.GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》
4.GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
5.JJG 145-2007《擺錘式沖擊試驗機》
6.ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
7.ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
8.GB/T 18658-2002《擺錘式沖擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》
9.JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
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